Sok közepes méretű-élelmiszergyártó számára a csokoládébevonás egyszerű, dinamikus bevonási eljárásnak tűnhet. Az energiaszeletek vagy proteinszeletek ipari gyártása során azonban minden egyes egység megjelenésének, súlyának és állagának teljes konzisztenciájának eléréséhez több precíziós rendszer hibátlan együttműködése szükséges a gépeken belül. A csokoládébevonó gépek működési elveinek megértése nemcsak a gyártási felügyelőket segíti folyamataik optimalizálása során, hanem lehetővé teszi a vásárlók számára egy jó minőségű gép alapértékének azonosítását is.
A Botting Station
Ez egy olyan lépés a bevonatolási folyamatban, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, mégis feltétlenül kritikus. Mielőtt a termék érintkezésbe kerülne a fenti lépcsőzetes csokoládéfüggönnyel, először áthalad egy alsó csokoládéfürdőn vagy bevonóhengeren.
Miért végezzük először az alsó bevonatot? Az alsó bevonat erős "alapot" hoz létre a termék alatt. Ez nem csak arra szolgál, hogy lezárja a termék alján lévő pórusokat, -ezáltal megakadályozza a nedvesség elvesztését vagy az olaj kivándorlását-, hanem azt is biztosítja, hogy mire a termék ezt követően áthalad a csokoládéfüggönyön, az alját már egy előre beállított csokoládéréteg fedje be, ezáltal megakadályozza, hogy a hálós szállítószalag mély nyomokat hagyjon a termék alatt.
A vízesés bevonat
Ahogy a termék a főgép magrészébe kerül, áthalad egy vagy több folyamatosan lépcsőzetes csokoládéfüggönyön.
A csokoládébevonó gép rugalmas és hatékony bevonatgyártásra tervezték. A bevonat komponenseinek beállításával a berendezés felső bevonatot, alsó bevonatot és részleges bevonatot érhet el különböző termékeken, mint például kekszek, ostyák, diófélék és édességek. Egyenletes csokoládéfedést, stabil működést és magas alkalmazkodóképességet biztosít a különböző gyártási követelményekhez.
A légkés és a súlykontroll
Miután a termékek kilépnek a csokoládévízesés zónából, felületüket gyakran túl sok csokoládé vonja be. Ebben a szakaszban az állítható légfúvók lépnek működésbe.
• Precíziós légáramlás:A fúvó szélsebességének, szögének és magasságának beállításával a felületen lévő felesleges folyékony csokoládé visszafújható az alatta található gyűjtőtartályba. Ez szolgálja a legközvetlenebb módszert a gyártási költségek szabályozására,{1}}a precíz szabályozással, az egyes termékek bevonattömegének eltérése minimális határon belül tartható.
• Felületi textúrák:A légáramlás intenzitásának beállítása különböző vizuális effektusok létrehozását is lehetővé teszi, a sima, tükörszerű felülettől a dinamikus, hullámos textúrákig.
Rezgés és simítás
A légfúvás{0}}folyamata alatt vagy után a hálószalag áthalad egy excenteres kerekek által hajtott vibrációs rendszeren.
• Buborékeltávolítás: A vibráció hatékonyan eltávolítja a bevonatban rekedt mikro{0}}buborékokat, ami sűrűbb felületet eredményez.
• Alsó simítás: A vibráció segít a termék széleihez tapadt csokoládécseppek eltávolításában is, így tiszta és ropogós oldalkontúrt biztosít.
A farokvágó
A legutolsó pillanatban-közvetlenül azelőtt, hogy a termék kilép a borítóból és belép a hűtőalagútba-egy gyorsan forgó farok-vágógörgő levágja a termék mögött húzódó csokoládé „farkát”. Bár ez a lépés aprólékos, közvetlenül meghatározza az energiarúd tisztaságát, amint az bekerül a csomagolótasakba, és megakadályozza, hogy a késztermék csúnya éles sarkokat vagy felesleges vágásokat mutasson az alján.
Következtetés
A csokoládé bevonatolási folyamatának minden lépése a kezdeti fenékbevonástól a termék teljes bevonatolásáig, végül a pontos légáramlás-szabályozásig és a farok eltávolításáig a késztermék tökéletes minőségét szolgálja. A közepes-vállalkozások számára az ilyen bonyolult részletek digitális beállítását lehetővé tevő berendezések kiválasztása kulcsfontosságú a hatékony, anyag--takarékos és kiváló minőségű{3}eredményt biztosító gyártósor garantálásához.
Olyan automatizált megoldást keres, amely precízen szabályozza a bevonat vastagságát? Töltse ki az alábbi űrlapot, hogy megtekinthesse legújabb generációs snack-bevonógépeink műszaki specifikációit, vagy egy távoli videóbemutató ütemezéséhez.